从渔村作坊到现代船厂，台州造船业逐浪向蓝海

潮新闻 记者 杨群 见习记者 杨千莹 共享联盟(liánméng)·天台 钱青 奚荣圻(xīróngqí) 在台州市天台县(tiāntāixiàn)苍山深处，两座水库(shuǐkù)静静矗立在山巅与山麓上。继下水库蓄水(xùshuǐ)后，6月初，天台抽水蓄能电站上水库正式下闸蓄水，为冲刺今年年底首台机组投产发电目标奠定了坚实基础。 随着闸门缓缓(huǎnhuǎn)落下，库底进出水口前池逐渐被清澈的(de)湖水淹没，水位以(yǐ)平稳的速度缓缓上涨，原本裸露的库床被一寸寸覆盖，水面在阳光下泛着粼粼波光。 天台抽水蓄能(xùnéng)电站正在进行(jìnxíng)3号机组发电机层混凝土备仓。 受访者供图 作为国家“十四五”重点实施项目——总投资107.41亿元的天台(tiāntāi)抽水蓄能电站建设正酣，2500多名工人轮番上阵，机器轰鸣不停。这座电站创下多项纪录：项目额定水头724米为世界(shìjiè)在建抽蓄电站最高，单机容量425兆瓦为全国(quánguó)最大(zuìdà)，单级斜井483米为国内在建抽蓄电站最长，更在技术上实现(shíxiàn)三项“国内首次”突破(tūpò)。近日，我们跟随工程人员深入大山腹地，见证这项工程的攻坚奇迹。 483米斜井(xiéjǐng)深不见底 我们沿着隧洞驱车行驶了约两公里，看到地下厂房(chǎngfáng)，宛如科幻片(kēhuànpiàn)里的“地下城”，各层通道纵横交错。 在陡峭的斜井内，我们(wǒmen)偶遇了天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠(guōshìzhōng)。他拎着一袋工具，里面装着钢板尺、手电筒、测温枪、漆膜测厚仪等，正在检测管道焊接质量。“在焊接缝两边约(yuē)100毫米处轻轻点触，显示温度在150℃至180℃之间，即为合格(hégé)。”在他的指导下，我们蹲到焊缝边，一股热浪(rèlàng)扑面而来，小心翼翼地将测温枪探向接缝周边(zhōubiān)，轻触几个点位，显示温度均在合格区间内。 记者（右）在天台抽水蓄能电站监理部副总监郭世忠指导下检测管道(guǎndào)焊接(hànjiē)质量。 记者 杨群 摄 这些管道采用的是国内抽蓄行业首次应用的1000兆(zhào)帕国产钢板(gāngbǎn)及焊材，直径5.8米、重54吨，仅有50多毫米厚度(hòudù)，要焊接十几层，连续(liánxù)焊上(hànshàng)3天。1000兆帕钢板对焊接工艺要求十分苛刻，焊接温度过高或过低，都会让焊缝产生裂纹。汛期期间，山体容易渗水，我们在(zài)现场看到大型除湿机正全力运转，将环境湿度控制在一定范围内。 “电站额定水头高达724米，如此高的(de)水压，使用国内常见的800兆帕钢板就要加厚，大大增加了焊接(hànjiē)、卷板的难度(nándù)。”天台抽水蓄能电站工程部副主任强林林解释(jiěshì)，“我们的1000兆帕级国产水电高强钢，是(shì)与水电装备产业链上中下游企业合作研发了一年多才制造出来的，打破了国外垄断，也形成了可推广(tuīguǎng)复制到行业内的先进经验。” 穿过巨型管道，一道长达483米的斜井(xiéjǐng)深不见底，这是国内在建抽蓄电站(diànzhàn)最长的单级斜井。“水流将(jiāng)以约每秒20米的速度冲下去，推动机组发电。”强林林说。 在机组安装现场，重达481吨的首台发电机(fādiànjī)转子与定子已经完美契合，两者间隙仅有5厘米。“我们采用可逆式水轮(shuǐlún)发电机组，单机容量可达425兆瓦。”强林林介绍，在用电低谷时，机组将下(xià)水库的水抽至上水库储存势能；高峰时，724米落差的水流冲击(chōngjī)水轮机，带动发电机将机械能转化为(wèi)电能，就像一个“超级充电宝”，为电网提供灵活稳定的清洁(qīngjié)电力调节能力。 “四台机组若满负荷运行，每小时发电量可达170万度，足以满足一座中型(zhōngxíng)城市的瞬时用电需求。”强林林言语中透着自豪，预计年底首台(shǒutái)机组可投产发电，首机发电建设周期仅46个(gè)月。 坝面上排查发丝状(sīzhuàng)裂缝 驶出(shǐchū)隧洞(suìdòng)，眼前豁然开朗。下水库自3月底蓄水以来，已蓄积150万立方米碧水，宛如一块翡翠镶嵌在山间。 在60多米高的上(shàng)水库坝顶，我们跟随工程人员沿着陡峭的趾板行走，弯着腰仔细搜寻可能存在的裂缝。“裂缝也只会有0.1至0.2毫米粗细，像发丝状(sīzhuàng)纹路，就是需要重点关注(guānzhù)。”在现场查看的质量安全环保部邓闻杨边说边蹲下(dūnxià)身。 抬头望去，一名“蜘蛛人”也正沿坝面上下缓慢移动。“需要逐个区域排查是否(shìfǒu)存在裂缝，所以自坝顶而下逐帧检查。”邓闻杨解释道。整个(zhěnggè)坝面排列着40多条面板，要在平滑(pínghuá)的坝面上找出毫米级(jí)粗细的裂缝，难度可想而知。令人惊讶的是，直到目前，整个坝面仅发现12条裂缝。他们用测缝计(fèngjì)探测深度后，进行灌浆修补。 “历史上类似工程的(de)裂缝多达(duōdá)几百条，现在大幅减少，大坝不(bù)容易渗水，寿命会大幅延长。”邓闻杨高兴地说，这要归功于国内抽蓄面板首次应用低热(dīrè)水泥及复合限裂技术，使裂缝数量大幅减少，延长了大坝寿命。 回望这(zhè)座雄伟的大坝，其建设过程充满智慧。工程团队创新应用了堆石坝智能填筑系统，在国内首次采用无人推平机(jī)进行摊(tān)铺作业，无人平板夯辅助压实边缘填料，这一系列新兴技术应用显著加快(jiākuài)了施工(shīgōng)进度。施工中，北斗导航的“机械蚁群(yǐqún)”各司其职：无人推平机将(jījiāng)成堆的碎石精准摊平成80厘米厚石料(shíliào)层，一直摊铺了约80层；无人碾压机以每小时3公里的速度每层往返碾压10遍，直至每一个区域密实度达标；体型娇小的无人平板夯则专攻死角区域，灵活地将边角压实。 这套智能填筑技术不仅节省了(le)上万工时，还节省了人工费加返工费至少(zhìshǎo)上百万元，数字化监控使质量合格率达到(dádào)100%，优良率达到95.8%。 坝体内预埋的沉降仪、测斜仪(cèxiéyí)持续监测(jiāncè)着(zhe)大坝状态。这种融合传统工艺与智能建造的施工方式，既传承了工匠精神，又展现了现代工程的科技魅力。 在崇山峻岭间(jiān)崛起的天台抽水蓄能电站(diànzhàn)，不仅以技术突破刷新行业纪录，更以全方位的安全管控和生态保护理念，打造绿色工程标杆。 在苍山东侧半山腰处，一片由万千巨石组成的(de)“石浪古道”赫然撞入我们(wǒmen)的眼帘。只见千万块灰褐色(huīhèsè)岩石如海浪般堆叠，乌石滚滚，波澜起伏，绵延上千平方米，场面宏大壮观。 “为保护这片奇特的自然景观，当时天台公司(gōngsī)暂停了(le)1号弃渣场的施工。”工程部工作人员徐意帆回忆。2023年，当规划图纸上的天台抽水蓄能电站1号渣场与石浪轨迹重叠时，一场(yīchǎng)与时间(shíjiān)赛跑的生态保卫战悄然打响。 设计(shèjì)团队花费数月时间经过现场查勘、多方协调，对渣场方案进行了优化，在不影响工程进度(gōngchéngjìndù)的(de)前提下，削减了1号渣场100多万立方米的弃渣量。尽管额外增加了一些运输成本和设计费用，但保住了这片珍贵(zhēnguì)的自然遗产，大家都认为非常值得。 这样的生态保护故事在电站建设中比比皆是(bǐbǐjiēshì)。连接(liánjiē)上下水库的盘山道上，一棵树龄数百年的香枫古树舒展着苍劲枝桠，工程(gōngchéng)人员将原本笔直的道路改造成(chéng)优雅的S形曲线。如今，这棵古树周围不仅建起了防护围栏，还有专人定期“体检”、输送营养液，确保其健康生长。 电站建设始终坚持“边开发边修复”的环保理念。在盘山道上，喷播(pēnbō)机械正对着(zhèngduìzhe)开挖的山体(shāntǐ)“喷种子”，电站采用先进的“喷播植生”技术，对开挖边坡进行即时复绿(fùlǜ)，不到(búdào)一月就能让山体复绿。七套一体化废水处理系统覆盖所有作业面，24小时不间断净化，确保施工废水零污染、零排放。 安全管理同样(tóngyàng)贯穿建设全程。建设了占地面积600平方米的天台抽蓄电站智慧安全警示教育基地(jīdì)，包含安全文化长廊、事故警示教育区、急救知识学习区等10大区域共30余项培训项目(xiàngmù)。徐意帆介绍，每一位进场的施工人员，上岗(shànggǎng)前都要在基地里培训、考试，从(cóng)2023年运行至今，已有1万多名施工人员从这里顺利拿到“毕业证(bìyèzhèng)”进场施工。 这座“藏电于山”的(de)重大工程，正在用安全与生态的完美平衡，诠释(quánshì)着现代基建与自然和谐共生的新范式。